隨著國防和民用工業(yè)的發(fā)展，對非磁性金屬材料的綜合性能提出了更高的要求。一直用于檢驗非磁性金屬材料性能的強度、硬度和塑性等指標已不能全面地反映其綜合性能。金屬材料的電學(xué)性能作為反映其綜合性能的指標之一，愈來愈受到人們的重視。 特別是作為金屬材料電學(xué)性能指標之一的電導(dǎo)率，不僅反映了材料的導(dǎo)電能力，而且也與材料的成分和內(nèi)部組織有關(guān)，而材料的內(nèi)部組織又與其熱處理狀態(tài)有關(guān)。

　　所以,材料的電導(dǎo)率與其熱處理狀態(tài)和力學(xué)性能必然有一定的關(guān)聯(lián)(因為材料的力學(xué)性能也決定于材料的成分和內(nèi)部組織) 。

　　當非磁性金屬材料的成分一定時，其力學(xué)性能和電導(dǎo)率的高低就取決于該材料的內(nèi)部組織，而材料的內(nèi)部組織又受其熱處理工藝的影響。所以，研究熱處理工藝對非磁性金屬材料力學(xué)性能和電導(dǎo)率的影響有十分重要的意義。

　　非磁性金屬材料的熱處理工藝，主要是固溶和時效處理，其次均勻化和再結(jié)晶退火。

　　這些工藝主要是影響合金的均勻性、第二相分布和組織形態(tài)，并以此來影響非磁性金屬材料的力學(xué)性能和電導(dǎo)率。 傳統(tǒng)的電導(dǎo)率檢測方法是，每一爐熱處理的產(chǎn)品都有一件附爐試樣，通過對隨護試樣進行拉伸和金相極，驗證該爐產(chǎn)品熱處理后的材料性能，因此耗時往往較長，至少3天。

　　因試樣加工及信息傳遞涉及多個部門多次往復(fù)，且檢測工序本身就需要不短的時間。而成本也隨之增加，每年不低于50萬元，包括隨爐材料費、試樣加工費、測試等。 與傳統(tǒng)對比，渦流電導(dǎo)率儀測試法，不僅可以大大減少檢測時間，還能有效減少檢測成本。直接測試熱處理后的產(chǎn)品渦流電導(dǎo)率，通過渦流電導(dǎo)率驗證該爐產(chǎn)品熱處理的材料性能。

　　而近年來，電力事故層出不窮，雖說企業(yè)和居民都不用擔心用不上電的問題，但是卻這些電力事故使人們越發(fā)的重視用電安全和用電質(zhì)量問題。

　　因此，在電氣行業(yè)最為考驗也是現(xiàn)場檢測能力，這不僅是針對一些企業(yè)，電力的安全與否而且還決定著企業(yè)服務(wù)質(zhì)量。